Upcycling dei rifiuti BSG per produrre valore

Green Cell Technologies (GCT) e RWH Holdings (RWH) hanno lavorato con diversi produttori di birra a livello mondiale per un periodo di otto anni per comprendere le sfide relative a cosa fare con i loro avanzi. Immagine gentilmente concessa da Green Cell Technologies

Green Cell Technologies (GCT) e RWH Holdings (RWH) hanno lavorato con diversi produttori di birra a livello mondiale per un periodo di otto anni per comprendere le sfide relative a cosa fare con i loro avanzi: grano esaurito di birra (BSG) e lievito esaurito di birra (BSY). e la risposta, come accadrebbe, è interromperlo.

Ogni anno in tutto il mondo vengono prodotti circa 39 milioni di tonnellate di grano esaurito della birra (BSG). Ciò equivale a circa 3.900.000 camion per la rimozione dei rifiuti che, da un capo all'altro, avvolgeranno l'equatore terrestre 6,8 volte. Il BSG è il flusso di rifiuti residui che rimane dopo la produzione della birra. Il BSG è notevolmente ricco di proteine ​​e fibre, ha una certa energia residua ed è un alimento salutare per l'uomo, gli animali e la terra, se preparato correttamente.

Sfortunatamente, il BSG di solito si deteriora nel giro di un giorno a causa del suo elevato contenuto di acqua, zucchero e proteine.

Questo breve periodo rende difficile il trasporto e la trasformazione del BSG in alimenti o altri prodotti di qualità umana. Pertanto, viene utilizzato prevalentemente nel settore dei mangimi in quanto non è facilmente disponibile per il consumo umano. (Food Valley, 2022)

Le molecole presenti nelle strutture cellulari di carne, frutta, verdura, bacche, noci, cereali, semi, ecc. forniscono un nutrimento sostenibile per raggiungere una buona salute e benessere. Queste molecole rappresentano una varietà completa, in tutto lo spettro, di tutti i macro e micronutrienti necessari affinché gli esseri umani (compresi gli animali e la terra) possano prosperare.

Tuttavia, gli attuali metodi di lavorazione di alimenti e bevande danneggiano molte di queste “molecole di interesse” e ne annullano l’efficacia. Con una nutrizione ridotta durante la lavorazione e una perdita di fibre, c'è solo un senso di sazietà ma non molti benefici nutrizionali o per la salute. I metodi di lavorazione esistenti non sono in grado di trattare in modo semplice ed efficace pelli, semi e cereali (che contengono proprietà nutritive o preziose significative) o di ridurre radicalmente la dimensione delle particelle di fibra a un livello tale da non turbare la sensibilità organolettica del consumatore.

Pertanto, un produttore convenzionale termina ogni giornata con non solo una grande quantità di rifiuti, che ha un impatto sull’ambiente, ma anche un prodotto finale che viene venduto ai consumatori con un profilo nutrizionale notevolmente ridotto rispetto a quello che potrebbe essere. Per ironia della sorte, i "rifiuti" rappresentano la maggior parte delle molecole di materia prima necessarie per un'alimentazione ottimale. I "rifiuti" rappresentano anche la maggior parte delle fibre che, se ingerite, apporterebbe altri benefici nutrizionali e per la salute. Invece, i consumatori sono per lo più carenti di fibre.

La tecnologia del disgregatore è stata utilizzata in diverse prove, per implementare un processo non chimico (Dynamic Cellular Disruption o DCD) per aprire più del 99% di tutte le strutture cellulari della massa di "rifiuti" del BSG. È importante notare che la tecnologia DCD e Disruptor può essere applicata a qualsiasi materiale organico e ad alcuni materiali inorganici.

Durante il processo DCD, a parte la perdita dei tubi, che è lo stesso volume indipendentemente dalle dimensioni della produzione, non vengono generati rifiuti poiché il materiale vegetale può essere utilizzato nella sua interezza.

Il DCD rende inoltre biodisponibili tutte le molecole che il corpo può utilizzare e garantisce la digeribilità dei materiali insolubili. La DCD non produce molecole, ma estrae invece ciò che è disponibile all’interno della struttura cellulare, in modo più efficiente. Questo proviene dal materiale originale e, pertanto, i risultati dipendono interamente dal materiale originale stesso.

Il DCD riduce inoltre i contaminanti microbiologici, i lieviti e le muffe presenti nei materiali di partenza: il prodotto che passa attraverso il Disgregatore mostrerà una migliore pulizia microbiologica.

In breve, il processo DCD e la tecnologia Disruptor aumentano la nutrizione disponibile per porzione e riducono le dimensioni delle particelle e gli scarti, con un impatto positivo sul consumatore e sull’ambiente. La maggiore estrazione di molecole significa un aumento della resa e della nutrizione e, con l’utilizzo di ciò che normalmente sarebbe considerato rifiuto, ha un impatto economico positivo sulla catena del valore della lavorazione, nonché sull’impatto ambientale: l’economia circolare.